Toormaterjalist valmistooteni läbib kleeplint rea täpseid vormimisprotsesse, millest iga samm kujundab selle välimust, jõudlust ja kasutatavust. Vormimisprotsess ei mõjuta mitte ainult tootmise efektiivsust, vaid määrab ka otseselt aluspinna tasasuse, liimi jaotumise ühtluse ning lõpptoote stabiilsuse ja töökindluse. Selle protsessi mõistmine aitab mõista lindi kvaliteedierinevuste allikaid ja annab viiteid erirakenduste jaoks kohandatud toodetele.
Voolimise esimene samm on substraadi ettevalmistamine ja eeltöötlus. Erinevad aluspinnad nõuavad vastavaid tootmismeetodeid. Näiteks polüpropüleen- või polüesterkilede valmistamisel kasutatakse sageli ekstrusioonvalu, kus sulavaik pressitakse ühtlaselt kõrgel temperatuuril kileks ning seejärel vormitakse ja keritakse jahutusrullikute abil. Kangast aluspinnad läbivad kudumise, immutamise ja kuivatamise, et anda kiududele vajalik paindlikkus ja tugevus. Paberi aluspinnad vajavad tasasuse ja prinditavuse tagamiseks kiudude suhte ja kattekoguse kontrolli. Enne liimiga katmist töödeldakse aluspinda tavaliselt koroona- või plasmatöötlusega, et suurendada pinnaenergiat, võimaldades järgneva liimi paremat märgumist ja nakkumist.
Järgmine on kleepuv katmine, mis on vormimise põhietapp. Olenevalt liimisüsteemist ja kasutusviisist hõlmavad katmismeetodid koma-tüüpi kaadri katmist, mikro-sügavtrüki katmist, rullkatmist ja pihustuskatmist. Koma--tüüpi kahveltera kate võimaldab täpselt juhtida liimikihi paksust, mis sobib ülitäpsete kahe--- või ühepoolsete teipidega; mikro-sügavtrüki kate säilitab ühtsuse suurel-tootmise ajal ja seda kasutatakse sageli lahtiselt tihenduslintide jaoks; rullkate hõlbustab paksude liimikihtide liimimist kanga aluspindadega; ja pihustuskate võib katta keerulisi kujundeid või ebakorrapäraseid aluspindu. Katmisprotsessi ajal tuleb temperatuuri ja kiirust kooskõlastada, et tagada aluspinnale pidev, mullivaba liimikiht ja vältida liiga kiirest aurustumisest tingitud ebaühtlast viskoossust.
Pärast katmist algab kuivamise ja kõvenemise etapp. Enamik lahusti{1}}- või vee{2}}põhiseid liime vajab ahjus kuumutamist, et eemaldada lahustid või niiskus ning soodustada samal ajal liimikihi üleminekut vedelast olekust pooltahkesse olekusse koos esialgse nakkumisega. Temperatuuriprofiil ja õhuvoolu kiirus tuleb seadistada vastavalt liimisüsteemi termilise reaktsiooni omadustele, et vältida liimikihi mullitamist, pragunemist või enneaegset ristsidumist. Mõned kuumsulamliimid on katmise ajal sulas olekus ja kõvastuvad kiiresti jahutusrullikute abil, mis ei vaja täiendavat kuivatamist. Edasi tuleb tagasikerimine ja lõikamine. Pärast kontrolli läbimist keritakse laia{10}}laiusega põhirull tagasikerimismasinal standardse läbimõõduni ja seejärel lõigatakse piki- või põikisuunas sisse, et saada erineva laiuse ja pikkusega valmisrullid. See samm nõuab korralike otspindade ja ühtlase pinge tagamist, vältides liiga tihedat mähist, mis võib põhjustada substraadi venitamist ja deformeerumist, või liiga lahtist mähist, mis võib põhjustada kihtidevahelist libisemist. Lõiketerade teravus ja etteandekiirus mõjutavad ka lõikekvaliteeti; siledaid, jämeda{13}}valmistooteid on lihtsam säilitada ja kasutada.
Lõpuks on olemas ülevaatus, kerimine ja pakendamine, sealhulgas visuaalne kontroll, paksuse mõõtmine, liimitugevuse proovide võtmine ja ilmastikukindluse proovide võtmise katsed, mis tagavad, et iga tootepartii vastab jõudlusnõuetele. Pakend arvestab niiskuskaitset, survekaitset ja selget märgistust, et säilitada kvaliteet ladustamise ja transportimise ajal.
Lindi tootmisprotsess koosneb substraadi ettevalmistamisest, pinnatöötlusest, liimiga katmisest, kuivatamisest ja kõvenemisest, tagasikerimisest ja lõikamisest ning kontrollist ja pakkimisest. Parameetrite täpne juhtimine igas protsessis võimaldab stabiilselt toota erinevatest materjalidest ja funktsioonidest linte, võimaldades neil erinevates keskkondades ootuspäraselt toimida.
